MD耐磨多级离心泵的节段式泵体结构维修需遵循以下步骤与要点，以确保维修质量与设备可靠性：

一、维修前准备

熟悉图纸与结构

详细了解泵的节段式结构，包括吸入段、中段、出水段、导叶、叶轮、平衡盘等部件的连接方式及拆装顺序。

准备专用工具（如拉紧螺栓拆卸工具、百分表、千分尺等）及清洁材料（如木板、胶垫、白布等）。

安全措施

切断电源并悬挂警示牌，确保泵体完全泄压后开始维修。

拆卸前标记所有部件位置与方向，避免安装错误。

二、泵体拆卸步骤

外部部件拆除

松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，依次拆下出口侧填料室、动/静平衡盘部件。

测量调整套、齿形垫等部件的尺寸并记录，作为复装参考。

泵体解体

拆下出水段连接螺栓，沿轴向缓缓吊出出水段，退出末级叶轮及其传动键、定距轴套。

逐级拆出各级叶轮、导叶、中段，注意用定位片测量叶轮出口中心与进水侧中段端面距离，确保流道对准。

部件保护

所有拆下部件需放置在清洁的木板或胶垫上，用白布或纸板盖好，防止碰伤精加工表面。

橡胶、石棉密封垫须更换；铜密封垫需退火处理；齿形垫状态良好且厚度符合要求时可继续使用。

三、关键部件检修

泵壳（中段）检修

止口间隙检查：将相邻泵壳叠置于平板上，用百分表测量止口间隙，标准值为0.04～0.08mm。若间隙＞0.10～0.12mm，需修复或更换。

裂纹修复：煤油渗透法检测裂纹，裂纹不承压时可钻孔止裂；承压部位裂纹需补焊。

导叶检查：锡青铜或铸铁导叶每2～3年检查一次冲刷情况，时常更换。新导叶需打磨流道至表面粗糙度Ra≤0.8μm，以提升效率2%～3%。

平衡装置检修

平行度检测：用压铅丝法检查动/静平衡盘面平行度，铅丝厚度差值上下和需等于左右和，且上减下或左减右差值＜0.05mm。

磨损处理：轻微磨损可涂研磨砂对研；严重磨损需车削或磨削修复，确保接触率≥75%。

叶轮与密封环检修

叶轮磨损：腐蚀或气蚀导致的叶轮损坏需更换；轻微磨损可修复后复用。

密封环间隙：密封环与叶轮径向间隙随内径变化（如DN100泵间隙为0.40～0.45mm），与泵壳配合间隙为0.03～0.05mm。

轴瓦检修

测量轴瓦径向间隙，标准值为1‰～1.5‰D（D为泵轴直径）。若间隙超标或合金层剥离、龟裂，需重新浇注合金并研刮。

四、转子部件检修

泵轴检查

目视检查轴表面是否有冲蚀沟痕、擦伤或裂纹。若轴弯曲＞0.06mm，需用螺旋压力机校直（不加热）。

轴表面有深沟痕或多次校直后仍弯曲的，需更换新轴。

叶轮与平衡盘

检查叶轮轮毂与导叶衬套间隙（0.40～0.45mm），过盈配合处需用止动螺钉紧固。

平衡盘磨损＞2mm或严重凸凹时，需补焊或研磨泵壳凹槽，并加垫片调整。

五、组装与调试

复装要点

按拆卸相反顺序组装，确保所有部件清洁且无损伤。

涂抹干燥的MoS₂粉于摩擦部件（如泵轴与轴套、叶轮与密封环）。

记录转子轴向位置，确保修整平衡盘后可在同一位置复装。

间隙调整

调整联轴器间隙，比标准值大2～3mm以补偿热膨胀。

测量总窜量（a-b值），若＞标准值1mm，需更换磨损叶轮。

试运行检查

启动后检查振动、噪音、泄漏量及轴承温度，确保各项参数符合标准。

运行24小时后复查所有部件紧固情况，无异常后正式投入使用。